新闻篇
机床夹具在GibbsCAM产品编程中的应用
2014-01-20
众所周知,夹具是保证机床与刀具间的正确相对位置。一套合理的夹具不仅可以保证零件的加工精度,在成批大量生产中还可以提高生产率、降低成本,同时还能够有效的减轻工人的劳动强度。同样,在GibbsCAM软件编程中,夹具的正确使用对于生成安全的刀具路径至关重要。

在此,以一测试零件,加工设备SHW Uniforce 6head-head,A on C +B落地镗铣床)为例来介绍GibbsCAM在产品编程中的应用。


图中红色部分为夹具及工作台,黄色部分为加工零件。

第一步0°面及180°面孔加工。像SHW Uniforce 6这类机床,完成某个面上的操作之后,主轴头需要退到安全位置或者返回机床零点(用户可自由选择),等待工作台旋转好角度,再进行加工。该过程中,软件会自动判断当前主轴头回退的距离是否会与夹具发生碰撞,并提示。首先用Φ125的面铣刀光平面,然后用Φ35的钻头钻孔,接着用Φ25立铣刀铣削,最后用Φ40精镗刀进行精镗操作。

   

加工参数如下表:

加工参数

加工策略

刀具

转速

进给

余量

面铣

φ125面铣刀

380rpm

2500mm/min

0.5mm

面铣

φ125面铣刀

500rpm

2500mm/min

0

钻孔

φ35钻头

1000rpm

800mm/min

-

轮廓铣削

φ25立铣刀

3000rpm

2400mm/min

0.4mm

精镗

φ40精镗刀

3000rpm

2400mm/min

0


仿真截图

第二步:顶部平面加工。分析工件,顶部有三个部分需要加工,见下图标示:



 

备注:青色、黑色、蓝色、黄色部分均需要加工。

      加工该零件的黄色区域,需要考虑所用刀具与夹具间的相对位置。换句话说,生成安全的刀具路径,需要夹具参与计算。由于该客户生产的大部分零件是机床底座、床身,文档比较大。再加上自身的夹具,增加了软件计算程序的压力,这也是大部分CAM软件都存在的问题。在GibbsCAM中,除了可以自由的对实体的属性进行定义,例如把实体定义为工件、毛坯、夹具。还可以把实体属性定义为特殊的属性,见下图:


通过该功能的使用,可以显著加快计算速度,同时还能够满足夹具的使用功能。

加工参数如下表:

加工参数

加工策略

刀具

转速

进给

余量

面铣

φ125面铣刀

380rpm

2500mm/min

0.5mm

面铣

φ125面铣刀

500rpm

2500mm/min

0

轮廓铣削

φ125面铣刀

3000rpm

2000mm/min

0.5mm

轮廓铣削

φ125面铣刀

3000rpm

2400mm/min

0

钻孔

φ35钻头

1000rpm

800mm/min

-

精镗

φ40精镗刀

3000rpm

2400mm/min

0

 

第三步:后处理。根据SHW Uniforce 6机床控制器的要求格式,GibbsCAM公司定制了后处理文件,其中包括刀具信息,加工时间、表面余量等内容,方便编程人员和机床操作人员等检查和校验。同时后处理的正确和安全性,经现场实际加工已验证。


 
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