新闻篇
Cimatron高速加工策略的实际应用——摆线凸轮
2016-11-18
 作者:徐剑
 
       前段时间,公司要加工一批摆线凸轮,厚度12mm,材料45#钢。凸轮最长处尺寸为150mm,但公司的毛坯外圆直径有190mm.现厚度和内孔车床已加工完成,最初的外形开粗工艺如下,三爪卡盘撑内孔,用D30R5牛鼻刀开粗,加工后发现刀具磨损严重,而且开粗快完成时,前面加工生成的薄片会向上翻起来,与刀具形成碰撞,损坏刀具,容易引起工件夹持不稳定,损坏工件。

  

      后来又开始用小的平底刀D10R0,直接挖槽切断,因为刀具走的是满切削状态,刀具负载很大,所以刀具磨损严重还要控制好挖槽深度,不能加工太深,以免残料掉下时挤压刀具使得刀具断裂。也不能加工得太浅,因为要用其他辅助工具能轻松的把残料敲下来。 

     

 

      后来转变思路,考虑用刀具侧刃来开粗,考虑到装夹时的误差,先作图直径190mm的外圆,用2.5轴封闭轮廓策略加工毛坯,然后选择Cimatron软件体积铣中的高速加工,选择直径16mm平刀,硬质合金涂层刀具。切削布距设为刀具直径的10%-20%,采用较高的线速度和每齿进给量,切削深度可以达到刀具直径的两倍,由于工件材料不厚,所以保证切削刃足够长的情况下完全可以一刀过。该加工方法生成的刀路全部为顺铣,恒定的切宽,避免了刀具的满切削状态,保证了刀具负载的恒定,增强刀具寿命。而且自动对进给进行加减速调整,G00空运行可设置机床最大空运行速度,进一步提高加工效率。刀具加工后可以设置微量提刀一小段距离再回刀,这样对刀具底部的排屑,对刀具的冷却,以及提高加工产品质量都有明显的效果。


 

Cimatron软件界面


       使用Cimatron编程的高速加工方法后,效率可达到先前方法的4-5倍,加工效率明显巨大提升,而且刀具磨损不大,是个值得推广的新的加工技术。

 
特别说明:本文为《520,我爱用3D Systems软件》有奖征文活动获奖文章。 
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