Cimatron五轴编程系统能方便进行复杂零件、模具以及工艺品的编程加工,在国内拥有众多的用户群,行业遍及航空航天、民用消费产品、汽车制造、造船业、医疗行业、工模具行业等。
 
专业性能
  • 全方位掌控的五轴粗加工和精加工策略,安全高效地完成各种加工任务 
  • 专门针对叶片、叶轮、叶盘、弯管、接头、涡轮等复杂零件加工,具有独特五轴模块,省时高效 
  • 针对医疗、航空航天和复杂零部件的五轴加工仿真,可同时进行材料去除和机床仿真模拟 
  • 丰富的后置处理程序库,包含经过验证的适用于各种五轴机床和数控系统后置 


软件特色
可为任何复杂程度的零件编制高质量的多轴程序
  • 更快速、安全地加工零部件,同时保护机床和刀具 
  • “灵活自动化”的加工策略使刀具路径编程更简单、更便捷 
  • 内置强大的CAD功能,快速处理要加工的零件 
  • 使用专门的加工策略加工不同类型的零件 
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编程速度快,加工效率高
  • 使用NC设置、立即预览毛坯和工作管理器控制加工工艺 
  • 使用客制化的NC模板快速编程,用多线程快速计算,后台运行计算,或在另一台电脑上计算 
  • 使用分析、预览和仿真等功能创建安全高效的刀具路径 
  • 自动生成可以定制化的加工工艺报告,带有3D图像、尺寸和标注等 (PMI) 
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高效粗加工,高质量精加工
  • 功能强大的粗加工,具有超高材料切除率,全面开粗效率高 (VoluMill) 
  • 丰富的五轴精加工、清根和残料去除策略,包括空切延伸和去除瀑布式刀路,获得优质的曲面质量 
  • 全方位的3D面片五轴定位加工策略,生成高效、无干涉的刀具路径 
  • 针对电极和微铣削的专业加工策略 
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基于特征加工
  • 毛坯、零件信息自动参与计算 
  • 不需要定义轮廓、Z方向值-高度方向 
  • 槽腔管理器,可进行分析、过滤、排序等操作 
  • 槽腔模板编程,完整的槽腔加工工艺的应用 
  • 工艺倒角,自动识别有无倒角几何特征,可避免刀柄和工件碰撞 
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模板加工和自动钻孔
  • 制造特征识别 (MFR)工具 自动识别毛坯高度、形状和拔模角度,便于更安全、更快速编程 
  • 超高材料去除率的开槽加工 (VoluMill),用于开槽和2D清根 
  • 使用标准模板进行自动孔开槽和轮廓加工 
  • 系统可在几秒钟内自动完成成百上千个孔的排钻孔工艺,包括识别孔特征和实际毛坯,比传统的钻孔功能节约 90%的编程时间 
  • 所有进给/速度参数自动识别交叉的孔,使钻孔操作非常安全

     
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在CNC机床实时测量
  • 新的NC程序允许客户在CNC机床上检测零件,在机床上对零件进行检测也是加工的一部分 
  • 机床零点设置——自动测量,基于方向、位置和毛坯尺寸设置机床零点 
  • 在进程中测量——在CNC机床测量一个指定尺寸,确定加工结果。用户可以选择是微调加工参数(调整刀具半径补偿)还是停止加工以避免超差 
  • 在机床上进行零件检测——可以在机床加工完零件后使用多种探头测量程序在机床上进行测量并自动生成一个质量报告 

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加工案例
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